Вакуумная печь — плавильная печь для обработки металлов в условиях вакуума.

Вакуумная печь позволяет осуществлять практически любой вид термообработки, в частности, отжига, который применяется для термообработки сверхпрочной, инструментальной и быстрорежущей стали, цветных металлов после закалки, что актуально для машиностроения и прочих промышленностей.

Позволяет выполнять пайку алюминия. В условиях вакуума и высокой температуры устанавливается прочная диффузионная связь основной поверхности с припоем. Таким печам свойственно проведения спайки без последующего окисления и загрязнения.

Вакуумная печь используется для заготовок, после чего выполняется их закалка. Изделия получают прочный наружный слой и пластинчатую мягкую поверхность. Часто используются при изготовлении элементов трансмиссий, шестерёнок и запчастей, которые будут активно подвергаться трению в процессе использования.

Вакуумная печь незаменима для проведения закалки в атмосфере нейтрального газа. Такой вид обработки позволяет существенно повысить качество поверхностей, а также значительно повысить прочность получаемой продукции.

Вакуумная печь необходима в случаях, где очень важна чистота процесса. Для этого камера полностью изолируется от окружающей среды. Такие устройства работают, как правило, при 600 ^оС, а максимальная температура достигает 1100 ^оС.

Современные вакуумные печи имеют большие перспективы и претендуют на то, чтобы стать основными в металлургии. Уже сегодня только вакуумные печи позволяют получить конструкции сложных конфигураций и специализированные сплавы, которые невозможно получить на других установках.

Выделяются дуговые, индукционные, электронно-лучевые и плазменные вакуумные печи.

Вакуумная печь позволяет эффективно очистить металл от газов, примесей, других включений.

Термическая обработка в вакуумных печах имеет множество преимуществ: стабильно высокое качество обработки; минимальные деформации; однородные свойства по сечению; результаты контролируются и предсказуемы; оптимальная твёрдость. Полученные металлы и сплавы обладают особыми качествами. Более того, поверхности полученных изделий не нуждаются в дальнейших доработках, так как они получаются чистые и блестящие.

Вакуумная печь состоит из камеры нагрева, представляющей собой герметичный резервуар, к которому подключена система вакуумных насосов. Насосы поддерживают вакуум от 10 до 10-6 мм рт.ст. В рабочую камеру помещаются заготовки, после чего резервуар герметично закрывается. Далее в работу вступают вакуумные насосы, которые выкачивает из резервуара воздух и создают вакуум необходимого уровня. Благодаря высокочастотному индуктору, заготовки, находящиеся в огнеупорном тигле, нагреваются до заданной температуры или же расплавляются. После определённой выдержки завершается технологический процесс, после чего происходит разгерметизация, далее камера открывается и детали, прошедшие термическую обработку, выгружаются. После этого печь готова к началу следующего рабочего цикла.

Дуговая вакуумная печь – вид вакуумной печи, действующей на основе электродуговой плавки расходуемого электрода, что способствует масштабному промышленному производству слитков из сплавов тугоплавких металлов.

Технологии дуговой вакуумной печи позволяют производить, например, слитки из титана впечатляющих размеров (до 30 тонн и 5 метров в длину). При этом в них отсутствуют примеси, а качество изделия остается высоким.

Конструкция таких печей отличается высокой надёжностью, а её работа стабильно эффективная. После завершения обработки, специальные устройства автоматически извлекают полученную продукцию и перемещают её к месту складирования.

Индукционная вакуумная печь – вид вакуумной печи, технологии которой основаны на образовании индукционных токов от мощных электрических индукторов.

Благодаря этому вокруг заготовок образуется высокая температура, что позволяет плавить даже тугоплавкие металлы. Равномерность слоёв обезпечивается за счёт диффузионного перемешивания молекул. Все элементы, задействованные в процессе плавления, подвергаются в процессе вихревому воздействию тока, что обезпечивает перемещение молекул различных металлов. Такие печи отличаются высоким КПД, а также простотой обслуживания и ремонта. На выходе они готовы обезпечить до 100 кг чёрного металла и до 200 кг цветного. Индукционные печи могут легко перемещаться, что позволяет проводить обработку на различных объектах и является их главным преимуществом.

Термическая вакуумная печь – вид вакуумной печи, которая отличается большим объёмом камер, которые покрываются нержавеющей сталью.

Такие печи позволяют выполнять пайку, отпуск, закалку, а также слияние неоднородных материалов в больших объёмах. Элементы нагрева располагаются в трёх зонах, что позволяет равномерно распределить тепло по заготовке. Дверь выполнена таким образом, чтобы обезпечить полную герметичность в камере, а также она оснащена системой автоматического открытия и закрытия.

Печи оборудованы насосами с высокой производительностью, которые позволяет максимально быстро создавать вакуум и выравнивать давление после обработки. Конструкция таких печей состоит из отдельных модулей, что положительно сказывается на техническом обслуживании. Такие печи собираются из модулей в единую конструкцию непосредственно на месте будущей эксплуатации.

Водородная вакуумная печь – вид вакуумной печи, которая основана на различных степенях обработки, горизонтальной, вертикальной или только нижней подачей, а также со средним или высоким температурным режимом.

Работает по методу косвенного нагрева токами с высокой частотой и высоким напряжением, но при малой величине тока, что положительно влияет на экономию электричества. Эти печи очень надёжны. Они обладают теплоизоляционными и взрывозащищенными свойствами, могут поставляться в различных вариантах исполнения, например, колпаковые, шахтные, камерные и так далее.

Трубчатая вакуумная печь – вид вакуумной печи, которая получила такое название из-за своего внешнего вида, который напоминает трубу, длина которой может достигать нескольких десятков метров.