Базальтовое волокно — волокнистый теплоизоляционный материал, который имеет низкую теплопроводность, высокие звукопоглощающие характеристики, экологическую чистоту при высокотемпературном воздействии, негорючесть, инертность к агрессивным средам, малую объёмную массу, технологичность при монтаже, сохранение геометрических размеров при различных воздействиях (вибрация, нагрев и т.д.).

Материал близок по свойствам к каолиновому волокну.

Технологический процесс производства базальтового волокна основан на использовании горных пород. В качестве топлива в плавильной печи используется природный газ с теплотворной способностью 8 100 ккал/нм³. Давление —300–500 мм. вод. ст.

Компоненты сырья через дозировочное устройство ленточным конвейером подают в бетоносмеситель принудительного действия, затем транспортёром и элеватором смесь подают в расходный бункер ванной печи. Из расходного бункера сырьевую смесь подают порционно в шахтный подогреватель. Нагретая до 400–500 градусов шихта подаётся в печь. Плавление шихты происходит в ванной плавильной печи при температуре 1450–1600 ^оС, температура расплава в фидерах (питателях) — 1420 ^оС.

Расплав из каждого фидера печи по выпускным желобам подают на многовалковые центрифуги, где происходит волокнообразование. Затем волокна осаждаются на сетчатом конвейере камеры волокноосаждения, формируют ковёр на движущемся транспортере. В момент волокнообразования в ковёр впрыскивают раствор связующего (при производстве плит) или обезпылевателя (при производстве матов).

Ведущим проектировщиком цехов по производству изделий из базальтового волокна является ОАО «Институт Стальпроект».