Бумажное литьё — 1) изготовление фасонных изделий из целлюлозной массы под давлением. 2) сами изделия из бумаги, изготовленные таким способом.

Бумажное литьё используется в процессе изготовления упаковки, специальной тары или изделий– контейнеров для яиц или стекла, лотков, небольших ящиков, горшочков для рассады и т.д.

Бумажные литые изделия не обладают хорошими прочностными свойствами. Чтобы улучшить этот показатель, такие изделия упрочняют методом прессования до определённых размеров, что значительно затрудняет и удорожает производство. Получить изделие из бумажного литья с точными размерами нельзя вследствие их значительной усадки и коробления при сушке в камерных сушилках. После сушки усадка изделий составляет от 15 до 55% по толщине стенок и от 2,5 до 14% по длине изделия. Чтобы получить более прочную конструкцию заданных размеров, производят калибровку, после которой размеры изделий остаются постоянными. Калибровка производится в обогревательных прессформах при удельном давлении от 2 до 5 МПа и температуре 200 °С. Перед калибровкой изделие высушивают до 8—10%-ной влажности.

Литые бумажные изделия формируются тремя способами: вакуумным, гидравлическим давлением и давлением сжатого воздуха.

Вакуумный способ формования бумажного литья. Этот способ применяется для широко распространённых литых бумажных изделий неглубокой формы (прокладок для яиц, тарелок, лотков и пр.). При применении данного способа жидкая бумажная масса поступает на сетчатую форму, вода проходит через сетку и отсасывается, а равномерно осевшее на сетку объёмной формы волокно формирует изделие, которое снимается с сеточной формы для сушки.

При гидравлическом способе формования отливок под давлением гидропресса на отливную матрицу, заполненную массой, сетчатый пуансон создаёт давление на волокнистую массу от 0,6 до 1,2 МПа, способствуя интенсивному обезвоживанию отливки, сформировавшейся между матрицей и пуансоном. Изделие обезвоживается до 76—78% влажности и с помощью вакуума передаётся с матрицы на пуансон, затем после выемки изделия из матрицы снимается с пуансона с помощью сжатого воздуха.

Давление сжатым воздухом. Данный способ предназначен для изготовления бумажных изделий сложной конфигурации замкнутого объёма путём создания давления внутри заполненной массой матрицы. Формование изделия и обезвоживание волокнистой массы происходят под действием давления горячего воздуха. Вода удаляется через сетчатые стенки матрицы, и волокнистая масса, оседая на внутренней поверхности формы, высушивается до определённой влажности горячим воздухом (370—400 °С), затем матрица раскрывается и изделие передается на досушку в камеры. Таким способом формуются бутылки, банки, барабаны и другие изделия на специальных автоматах с многогнездовыми пресс-формами. Увеличение давления горячего воздуха в прессформах с 0,1 до 0,4 МПа повышает прочность отливки на 60—70% и увеличивает объёмную массу изделия до 50%.